En un taller de fabricación, la eficiencia es importante. Al fabricar depósitos, recipientes a presión y sistemas de tuberías, cada paso del proceso influye en el tiempo, el coste y la calidad final. Un reto que surge a menudo son los daños en la superficie de las bridas tras la soldadura. La distorsión térmica, las salpicaduras y las marcas de manipulación pueden dejar las bridas desiguales, lo que puede dar lugar a problemas de estanqueidad en el futuro.
Cuando esto ocurre, suele haber dos opciones:
- Corta la brida y suelda una nueva
- Rectificar la brida existente
Cortar y sustituir puede parecer la opción obvia, pero añade trabajo y costes adicionales. En muchos casos, rectificar la brida es un método más rápido y práctico. La rectificadora manual Normaco proporciona una forma sencilla de restaurar las superficies de las bridas en la propia empresa, sin necesidad de herramientas eléctricas ni de subcontratar el trabajo.
¿Por qué no cortar y sustituir?
Quitar una brida dañada y soldar una nueva añade varios pasos al proceso:
- Cortar la brida vieja
- Preparación y alineación de la nueva brida
- Soldadura y cualquier tratamiento postsoldadura necesario
- Comprobaciones dimensionales y posibles retoques si la alineación es incorrecta
Todo esto lleva tiempo y aumenta los costes de material. La soldadura también introduce un aporte adicional de calor, que puede causar más distorsión, sobre todo en recipientes a presión y grandes conjuntos de depósitos, donde la precisión es fundamental.
En cambio, el refrentado de la brida existente evita la mayoría de estos problemas. Con un refrentador de bridas manual, la superficie puede restaurarse en su sitio, a menudo en una fracción del tiempo.
Ventajas del rectificado manual de bridas en la fabricación
Para los talleres que trabajan en recipientes a presión, depósitos y sistemas de tuberías, una refrentadora de bridas manual ofrece:
✔️ Menores costes de material - No es necesario comprar una brida de repuesto.
✔️ Reparaciones más rápidas - El recargue tarda minutos u horas, no días.
✔️ Menos trabajo de soldadura - Reduce el riesgo de distorsión y los problemas de alineación.
✔️ Sin necesidad de energía - Puede utilizarse en cualquier lugar, incluso en grandes buques.
✔️ Resultados precisos - Garantiza caras de brida lisas y uniformes para un mejor sellado.
Muchos fabricantes ya utilizan refrentadoras de bridas manuales para reparaciones in situ, pero son igual de útiles en el taller. En lugar de dedicar tiempo a cortar, alinear y soldar bridas nuevas, un simple trabajo de refrentado puede volver a poner en marcha la pieza con un tiempo de inactividad mínimo.
Un enfoque práctico de la reparación de bridas
Si un reborde está muy dañado y no se puede reparar, es necesario sustituirlo. Pero en muchos casos, el recargue hace el trabajo más rápido y a menor coste.
Para los talleres que se ocupan de la fabricación de recipientes a presión, tanques y tuberías industriales, tiene sentido tener a mano una rectificadora de bridas fiable. Es una pequeña inversión que puede reducir el trabajo, ahorrar materiales y mejorar la eficacia, todo ello manteniendo los niveles de calidad exigidos en la fabricación. Más información sobre nuestra refrentadora manual aquí.
